矿山机械设备润滑的重要性

　　矿山设备在运转的过程中，定时的进行保养和检测是十分重要的，尤其在润滑方面。科学合理的润滑可以减小机械设备的摩擦力，减轻零件的磨损，提高机械的效率、延长机械的使用寿命。本文依据矿山机械设备的特点和润滑的要求，讨论设备润滑不当造成的设备事故表现，提出适用的润滑方式。
　　润滑基本原理
把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。
润滑主要作用
1、润滑作用：减少摩擦、降低磨损；
2、冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；
3、洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；
4、密封作用：防止水分和其他杂物进入；
5、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；
6、减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；
7、传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。
润滑不当事故表
1、设备缺油
设备缺油时，往往不能形成液体摩擦，因此造成机件磨损加快，设备精度迅速丧失，甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故，如轴与瓦的粘连，气缸与导轨拉沟等现象。
2、油质不清洁
当油中含有杂质、尘土等物质时，就会破坏油膜的形成，往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏，其磨损要加快8～10倍），同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用，使工作面拉成沟槽，增大了摩擦阻力和动力消耗。加快了工作面的磨损，有可能会造成重大的故障和事故。
3、用油不当
如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油，因承受不了大的压力，油就会从摩擦面挤出去；如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油，因摩擦阻力增大，就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。对于不同的设备，要根据设备生产厂家提供的技术资料选择合适的润滑油（脂肪），保证设备的正常运行。
4、加油量不适当
若加油过多，就会引起过热或漏油；加油过少、则润滑不足，将会加快设备的磨损。这类问题多出现在加油设备没有及时进行保养和检测，缺乏相应的管理机制。也可能是操作者对设备操作的基本规程不熟悉造成的。
5、不考虑工作条件
若在潮湿的环境中采用抗水性不好的润滑脂，就会很快乳化变质，失去效能；若在高温的环境中，选用不耐高温的润滑脂，就会熔化流失，达不到润滑的目的。对于不同环境下的设备，要采用相关的防护措施，不但对润滑系统有保护，对其它机械部件也能起到一定的保护作用。